Стальные проволочные канаты
На грузоподъёмных машинах в качестве грузовых, стреловых, вантовых, несущих, тяговых, монтажных канатов и для изготовления стропов применяются стальные проволочные канаты. Они должны соответствовать государственным стандартам и иметь сертификат (свидетельство) предприятия изготовителя.
Стальные проволочные канаты классифицируются следующим образом.
- по конструкции-одинарной, двойной, тройной свивки;
- по форме поперечного сечения-круглово и плоского сечения;
- по типу касания проволок между слоями:
- с точечным касанием (ТК);
- с линейным касанием (ЛК);
- с точечно-линейным касанием (ТЛК);
- по направлению свивки элементов каната-правой свивки (П) и левой свивки (Л);
- по сочетанию направлений свивки канатов и их элементов:
- односторонней свивки;
- крестовой свивки;
- по материалу сердечника:
- с органическим сердечником;
- с металлическим сердечником;
- по назначению:
- грузолюдские (ГЛ);
- грузовые (Г);
- бензельные (Б).
В сертификате на канат предприятие-изготовитель указывает его обозначение, ГОСТ, по которому он изготовлен, конструкцию, диаметр, прочность на разрыв.
Стальной проволочный канат состоит из сердечника и прядей. Пряди состоят из стальных проволочек диаметром от 0,2 до 3 мм; минимальное количество прядей в канате равно 6.
Сердечник может быть органическим или металлическим. Сердечник служит основой для формирования каната и смазки внутренних проволочек каната.
В канатах односторонней свивки направление свивки прядей в канате и проволок в прядях одинаковое, что вызывает их раскручивание.
В канатах крестовой свивки направление свивки прядей противоположно направлению свивки проволок в прядях. Такие канаты не раскручиваются.
Линейное касание значительно повышает гибкость каната и его износоустойчивость. С учётом этого на грузоподъёмных кранах и преимущественно для изготовления стропов применяют канаты с линейным или точечно-линейным касанием крестовой свивки.
Ниже приведены примеры конструкций канатов, используемых на грузоподъёмных кранах и применяемых для изготовления стропов.
Пример 1.
ТК 6*19 (1+9+9)+1 о.с.
ТК-канат с точечным касанием проволок;
6-количество прядей в канате;
19-количество проволочек в пряди;
(1+9+9)-расположение проволочек в пряди;
1 о.с.-один органический сердечник.
Пример 2.
ТК 6*19 (1+9+9) +7*7 (1+6).
Этот канат имеет металлический сердечник конструкции 7*7 (1+6). В этом сердечнике 7 прядей, в каждой пряди по 7 проволочек;
(1+6)-расположение проволочек в пряди сердечника.
Канаты с числом проволок в пряди 19 относительно жёсткие; их применяют для вант и оттяжек. Канаты с числом проволок в пряди 37 и более используются в полиспастах и для изготовления грузозахватных приспособлений.
Для крепления на грузоподъёмной машине и для изготовления стропов на конце каната должна быть выполнена петля. Петли, сопряжённые с кольцами, крюками и другими деталями, выполняют с применением коуша. Коуш предохраняет петлю от вытягивания и проволочки петли от истирания.
Петля может быть изготовлена одним из следующих способов:
- путём заплетке свободного конца каната;
- опрессовкой во втулке;
- установкой скоб или зажимов;
- во втулке с помощью клина;
- заливкой во втулке лёгкоплавким сплавом.
Существуют определённые требования к выполнению каждого из этих соединений.
Число проколов каната каждой прядью при заплетке должно соответствовать указанному в таблице 1.
Таблица 1.
| Диаметр каната, мм | До 15 | От 15 до 28 | От 28 до 60 |
| Минимальное количество проколов каждой прядью | 4 | 5 | 6 |
Последний прокол должен производиться половинным числом проволок каждой пряди или половинным числом прядей каната.
При опрессовке во втулке обе ветви каната пропускают через стальную или алюминиевую цилиндрическую втулку овального сечения. Номер втулки выбирают в зависимости от диаметра каната. Собранную заготовку помещают в пресс-форму и производят обжатие до получения круглого сечения. После опрессовки конец вспомогательной ветви каната должен выступать из втулки не менее чем на 2 мм.
При установке зажимов их количество должно быть не менее 3. Шаг расположения зажимов и длина свободного конца каната за последним зажимом должны составлять не менее 6 диаметров каната, гайки должны располагаться со стороны рабочей ветви каната. Установка зажимов горячим способом запрещена.
Канаты из растительных волокон
Растительные канаты производят из специально обработанных волокон стеблей и листьев различных растений.
Пеньковые канаты изготавливают из волокон конопли. Промышленность выпускает бельные и смоленые пеньковые канаты. Бельные канаты гибки и удобны в работе, но подвержены загниванию при воздействии влаги.
Смоленые канаты более практичны при работе в условиях низких температур, меньше подвержены гниению, но их прочность на 10% меньше, чем у бельных, а масса на 16-18 % больше.
Сезальские канаты изготавливают из волокон листьев агавы. Их выпускают 3-прядными несмолеными. По прочности они примерно равны пеньковым бельным, но они несколько легче и менее подвержены гниению.
Манильские канаты изготавливают из волокон дикорастущего тропического банана-абаки. Из всех растительных волокон они самые прочные и эластичные, не тонут в воде и мало подвержены гниению.
На растительные канаты вредно действуют влага, масла, кислоты, щёлочи, песок, зола. Канаты из растительных волокон вследствие их малой прочности имеют ограниченное применение. Они могут быть использованы для изготовления оттяжек и стропов небольшой грузоподъёмности.
Канаты из искусственных волокон
Синтетические канаты изготавливают из искусственных волокон химических веществ-капрона, нейлона, лавсана, полиэстера и др. Название каната определяется названием волокна, из которого он выполнен. Для предотвращения раскручивания синтетические канаты подвергают обработке в специальных аппаратах.
По способу изготовления различают канаты тросовой работы (крученые) и плетёные; по форме-канаты круглого сечения и плоские (ленты).
По прочности, гибкости, эластичности, водостойкости, лёгкости и сроку службы синтетические канаты превосходят растительные. Однако они имеют ряд существенных эксплуатационных недостатков, которые нужно учитывать при работе:
- теряют прочность при длительном воздействии солнечных лучей;
- теряют прочность с течением времени (процесс старения);
- плохо переносят воздействие повышенных и пониженных температур;
- электризуются и оплавляются при выполнении работ с повышенном трением;
- изменяют длину под воздействием нагрузки;
- плохо удерживаются в узлах;
- трудно поддаются визуальной выбраковке.
Несмотря на эти недостатки, синтетические канаты широко применяют при изготовлении стропов, фалов, оттяжек.
